联轴器在引风机中的应用

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为提高职工的主观能动性和自身的素质，保证生产工艺稳定在较高水平上运行。车间在焦结热工和冷凝大主要工序上开展岗位竞赛，拨专款。实施内部考核次分配。极大地调动了岗位操作积极性。焦结炉进口温度合格率长期保持在99.7以上。焦结矿质量合格率达到9275.热工大炉温度合格率完成99.3，上料温度合格率完成99.89；直管温度和热工燃烧室温度241合格率稳定在85和99以上。对提高冷凝效率降低残渣含锌起到重要作用。
技术创新和管理创新是支撑企业实现可持续发展的两个轮子该车间194254蒸馏炉存在罐顶高上延部矮等设计缺陷导致锌粉多。液体锌含铁高。遂加宽蒸馏炉上延部。
使用千分时，测量总偏差等于最大读数减去最小读数。另外，两者相减时应注意正负号，例如0.003在垂直方向的各偏差调整之，进行此项调整，以避免受到影响阁3调整垫片时，应使用少量较厚的垫片，而非大量较薄的垫片，以防止旋紧固定螺栓时压缩量过大。
以使调整好的偏差不会受到影响。
⑤偏差调整的特定步骤。
第步垂直方向上的角度误差通过垫片进行调整，调整时不会影响其它偏差3第步垂直方向上的同轴度偏差亦通过甩片进行调整，当垂直方向上同时存在角度偏差时，不能进行该同轴度偏差的调整31.
第步水平方向的角度调整此项调整应1述两步调整后进行，以避免受到影响3c，7尺平方向上的角度偏差水平方向上的同轴度偏差第步水平方向上的同轴度偏差当水平面上还存角度误差不能调整该轴度偏差。并应说每次调。整。+管是，减垫片。还是移动电机或抒紧螺栓，均要记录组千分读数。⑩在之上的点位置将千分置零将引风机轴与电机轴起旋转。，转动90.记皮两个千分对位置不变即可消除由轮缘或端面不规则造成的偏差为保证说服力，应多测几组腿，5点为0.15而。说明电机沾部高相对风机而，忍的角泛偏差为。15；电机所需调整的距离计算如下。
先测允度千分探针的转直径价比轮毂直径稍小，假定乃=15，以及电机前后两个固定螺栓的距离假定将电机撬起并从电机尾部支脚上取出厚度为0.761的垫片，按4的顺序均匀地拧紧固定螺拎。
嘲安照，9，切步骤，重新检查难直方1上的扣度偏差，记录千分的读数，注意调整后电机轴可能高于或低于引风机轴，但这不会影响角度偏差的计算。如果该偏差符合要求，明校准的第步己经完成两轴在垂直方向上己经平行。
卟说明电机比引风机低总的角度偏差为0.2，电机所需调整的距离为同轴度1被电机的付个脚上加0.10，1厚的垫。然后按4的顺序均匀地拧紧固定螺栓。
照，步骤重新检查垂直方向上的同轴度偏差，记录千分的读数，如果该偏差符合要求，明校准的第步己经完成，两轴在垂直方向上己经平行同心。
⑩平面上的角度偏差在点为扣！点为+0.说明电机在引风机的顺时针方让存正的角度偏差，总的偏是晴为0.20仙1按照，步骤中计算垂直方向角度偏差的方法，计算出水平方向的角度偏羞此时从水平面的角度偏差，5=电机脚需要摆动的距离5=760用千斤顶把点顶住，转动点的千斤顶，按3，箭头方向，动屯机。，动距离为1.1.然后按4的顺序均匀地抒紧固定螺栓。
照，骤，重新检查水平方向上的角度偏差，记录千分的读数，如果该偏差符合要求，水平方向上己平行。
水平方向上同轴度偏差在点为0.15，点为+0.15说明电机在方向上与引风机有偏差，总的同轴度偏差为0.30，电机，斤纶调整的距离为同轴度偏差的12，即。15每螺旋千斤顶放置在34中的，点处，同时转动千斤顶，按31方向移动电机，移动距离0.15，然后按4的顺序均匀地拧紧固定螺栓。
重新检查水平方向上的同轴度偏差，记录千分的读数，如果该偏差符合要求，明校准的第步己经完成，说明电机轴上下左右均己与引风机轴对齐。
总结此次调整引风机轴与电机轴后，运行平稳，弹性柱销亦不再断裂，说明调平达起到了预期的目的，这种调平方法同样适用于其他设备的联轴器调整。
葫芦岛蒸馏车间管理成效崩芦岛有色金属集团有限公司冶炼厂蒸馏车间担负全公司年产蒸锌5+5万1的生产任务。为使技术管理工作更加全面细化规范。车间从管理基础入，将技术统计台帐扩充到17项，在原来没有记录的焦结排料口冷凝排出等岗位建立原始记录；对使用的原料质量情况进行跟踪监督。
每周出具团矿质量预报。准确及时地掌握原料变化情况。以调整生产布局；强化工艺检查与考核。提高工艺综合达标率。
将工艺指标完成情况和生产进度以日报和技术周报的形式公布，为生产提供准确的技术数据。
蒸车间为了确保炉体质量，将强化炉体维护的控制范围扩大到炉体的大中修及悬矿的炉体砌筑上选派有经验责任心强的炉管人员，对炉体砌筑的全过程进行跟踪检查。
从材料质量到砌筑质量，及时发现问并解决。同时加大开停炉操作的检查考核力度。坚持每天汇报升降温指标，严格执行计划。解决了下延部砖套变形这影响炉体寿命的难为了解决蒸馏炉排出部分密封不良这老大难问，车间制定严格的检查考核制度，坚持每天早晚各1次堵漏抹缝。并及时做好记录，大大降低了炉体的漏气率，下延部送风合格率始终保持在97以上。减少杂质进入空气道的数量，有效地延长燃烧室。换热室的寿命，减少空气道处理次数，降低了劳动强度。
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